当前，中国经济增长的一个重要特征是“重化工业”的快速发展，因此，尽管遭遇全球金融危机，但国家钢铁、有色、化工产业振兴规划的出台、节能减排战略的实施和对环境保护的重视以及政府采取的大规模投资对建材行业的拉动，均促进了钢铁、建材、有色及化工等相关高温行业平稳健康发展。促进这些行业产品结构调整、先进技术实施和节能减排工作的推进，将极大地促进今后耐火材料行业的平稳持续发展和新技术新工艺新材料的开发和应用，这是耐火材料行业难得的一次加速科技创新调整产品结构的发展机遇。
随着全球气候变暖问题的日益加剧，各国越来越关注低碳经济的发展，这将进一步推进耐火材料行业技术创新、产品结构调整和使用技术开发，先进耐火材料发展空间和市场空间增大。科技创新是克服经济困难的根本力量，是催生新一轮的经济繁荣的动力。中国耐火材料行业企业必须抓住此次机遇，转危为机，加大科技创新，痛下决心，调整产品结构，兼并重组，这将是企业发展的必然选择，也是全行业的发展趋势。
国外耐火材料现状和发展趋势
进入新世纪以来，国外耐火材料行业发展有几个明显特征：
1.产能过剩、竞争激烈
2000年以来，全球的耐火材料总需求量约4500万吨，而全球的耐火材料产能约在5000万吨左右。上世纪90年代中后期以来，国际上耐火材料主要生产国先后进入了新一轮资产重组和结构调整阶段，其主要特点：一是以资产为纽带，组建大型跨国公司，实现专业化分工和有限资源的合理配置；二是压缩生产规模，集中精力生产高质量、高附加值产品，以获得更高的经济效益；三是在向外输出产品和技术的同时，更加注重资本的输出，通过在耐火原料所在地合资、独资建厂、降低生产成本、扩大市份额。
2.研发创新能力加强，技术进步加快
耐火材料工业的技术进步与下游工业的技术进步相辅相成，互为促进。近年来耐火材料的新原料、新产品、新技术和新装备可谓层出不穷。企业对研发投入的增大，产品升级和换代的周期缩短。越来越多的新型的、高性能的人工合成原料被开发出来，为高性能耐火材料的研制和应用奠定了基础。不定形耐火材料在整个耐火材料中所占的比例增加。以日本为例，其不定形耐材产品在钢铁工业中占60%左右。氧化物和非氧化物复合的耐火材料增多。新的成型和烧成工艺，如用浇注料制成各种预制件，氮化反应烧成等。简单化、机械化、高效化的新型筑衬施工方法，如自流浇注、喷涂、湿式喷射、预制件的采用等。功能型、环保型耐火材料增多。不少耐材不但能耐高温，还具有诸如透气、防堵塞、净化钢水等功能。含铬、沥青或其他有害挥发分的耐材正在被取代。先进的生产和施工设备，如高吨位等静压机、造粒设备、高温窑、高效搅拌机、泵送和喷射设备等。
3.服务用户的意识和能力不断加强
世界金融危机以来，耐火材料的主要下游工业如钢铁、水泥、玻璃、有色金属等在危机中受到一定的冲击，产量进一步降低，竞争加剧。在目前及未来的几年间，行业技术、管理及市场竞争双重压力要求耐火材料企业继续降低原料和生产成本，紧紧围绕下游工业的发展，不断增强研发创新能力、服务用户的意识和能力。随着世界经济的发展，全球化的理念进一步加强，耐火材料需求和市场竞争依赖于产品的质量以及性价比，全球化的特征越来越明显。世界金融危机加剧了企业兼并重组的程度，新一轮的结构调整及行业布局正在进行，总的趋势仍是竞争力强的企业强强联合、不断壮大，同时市场运作不断调整整个生产关系和企业组织结构，由市场优化资源配置，达到效益的提高，利润的增加。在这一过程中，技术进步和创新是行业内企业始终追求的目标，新原料、新产品、新技术和新装备不断出现并被应用，产品研发工作经历着变革，追求理论和模型的指导。
我国耐火材料行业发展现状和存在的问题
1.耐火材料在国民经济中的地位
耐火材料是能够在高温环境中满足使用要求的无机非金属材料，是耐火度至少为1580℃的无机非金属材料或制品。其基本的性能有耐高温性、高温体积稳定性、热震稳定性和高温抗侵蚀性等。
耐火材料是高温工业的基础材料，能承受相应的物理化学及机械作用。可作为高温窑炉等热工设备的结构材料、工业用高温容器和部件材料等。耐火材料广泛应用于冶金、建材、化工、有色等高温工业，是跨行业多领域的共用基础材料。耐火材料在高温工业的应用比例大概为：钢铁约占50%、建材约占11%、有色约占7%、化工约占4%、其他约占21.6%、出口约占6.4%。
2.我国耐火材料行业在国际市场中的地位
我国的耐火材料行业在资源、成本及发展环境方面具有得天独厚的优势。中国具有丰富的耐火原料资源，镁矿、铝土矿等资源为我国重要的耐火原料。其中镁矿的储藏量占世界总量的26.29％。同时，在钢铁、建材、有色、化工、电力等高温工业发展的促动下，我国耐火材料工业发展迅速，耐火材料生产工艺、技术、装备水平不断提升，产品质量不断提高，品种不断增加，逐渐得到国际市场的认可，产销量已多年稳居世界第一。随着我国经济实力的整体提高，我国耐火材料行业在世界耐火材料行业的地位也不断提高。目前耐火材料产品的品种和总量不仅满足了国内高温工业生产、发展的需求，而且耐火材料产品的出口量也逐年递增，市场遍及东南亚各国和美洲、欧盟、俄罗斯等150个国家（地区）。我国耐火材料行业，从小到大，从弱到强，现已成为世界耐火材料行业主要生产和消费国。
随着我国耐火材料产业结构调整与优化、资产重组，淘汰落后产能步伐的加快，一些有实力的耐火材料企业通过上市和组建企业集团，在资金和生产技术装备上已拥有较强的实力参与国际市场的竞争。未来几年，我国耐火材料将占有更大的国际市场份额，将成为名符其实的世界耐火材料制造中心。
3.我国耐火材料行业现状
近年来，在高温工业新技术快速发展的强力推动下，我国耐火材料工业，坚持科学发展观，转变观念，着力自主创新，在产业结构的优化升级、产品结构调整和自主创新、工艺装备的更新换代和在世界耐材行业的竞争能力等方面取得了突出的成绩，为我国钢铁和高温工业的发展奠定了坚实的基础。
一些耐材企业通过强强联合、兼并重组、相互持股等方式进行战略整合，推进了耐火材料工业组织结构的调整、优化和产业升级。如营口青花集团控股上海第二耐火材料厂、山西西小坪耐火材料有限公司收购上海泰山耐火材料有限公司、北京通达耐火技术有限公司控股河南巩义中原耐火材料有限公司、河南濮阳濮耐股份有限公司控股昆钢耐火厂等。还有一批优势企业，结合自身条件，不断拓展行业的发展空间，向建材、化工、镁合金、节能、环保产业发展，寻找我国耐材工业经济增长的新方式，推进了我国耐火材料产业由内向型向外向型的转变，提高了耐材行业生产的集中度，增强了耐材企业的整体竞争能力。先后研制出浮法玻璃窑用氧化法无缩孔浇铸和普通浇铸等系列电熔锆刚玉熔铸制品、水泥窑用直接结合镁铬砖，半再结合镁铬砖、新型干法水泥窑用新型板状刚玉浇注料、获国家科技进步二等奖的铝电解槽用氮化砖结合氮化硅耐火制品、化工用系列高纯刚玉耐火制品及配套产品等，在国内大型企业的使用效果良好，取代了进口产品。大型和异形浇注料预制件的应用日益增多并出口国外，浇注料预制件的制备，正成为一种新型的耐火材料成型方法。
随着我国耐火材料工业的快速发展，耐火材料生产企业，特别是重点企业的装备水平又在不断升级。营口青花集团从日本三石深井和德国莱斯公司先后购进10台2000吨全自动液压机和机械手，还从德国购进了爱力许混砂机2台套。海城后英集团在从德国莱斯公司购进2000吨全自动液压机后，又从日本购进7台机械手与之配套。近几年，一些耐材生产集中的地区，在节能减排、环保综合治理中，在大力拆除落后倒焰窑的同时（河南拆除2000余座、山西拆除1300余座）又新建一批隧道窑和梭式窑。既更新了装备，又扩大了产能，同时也提高了业内中小企业热工装备的整体水平。
